为了防止导热油电加热设备中的导热油变质，需要从设备运行、温度控制、日常维护等方面入手。以下是具体措施和原理说明:

控制工作温度，避免局部过热

最高使用温度严格限制

原理：随着温度的升高，导热油的氧化和裂解速度呈指数级增长，超过其最高允许温度(例如 L-QB 类导热油通常不会超过当300)时，胶质、沥青等物质会迅速劣化产生。

措施：

设备运行时，通过温度控制系统设置上限温度，确保加热器表面温度不超过导热油的“最高膜温”(通常低于其闪点 30-50）。

对温度传感器和仪表进行定期检查，避免因温度误差而导致超温。

确保导热油流速和均匀性

原理：流量不足(例如＜2m/s）导致导热油在加热管内形成“滞流层”，局部过热加重变质。

措施：

选择相应的循环泵，保证炉内导热油的流速。≥2.5m/s，避免急弯、死角，减少管道设计阻力。

加热管内壁定期清洗结焦，避免因结焦增厚而降低传热效率，提高局部温度。

隔绝空气，防止氧化变质

膨胀槽氮气密封

原理：导热油与空气接触会产生氧化反应，产生有机酸和过氧化物，加速油质下降。

措施：

将氮气充入膨胀槽(高槽)，保持氮气， 0.05-0.1MPa 微正压，隔绝空气与导热油接触。

经常检查氮压，避免空气因泄漏而进入。

在设备停机时，避免空气渗入。

措施：

停止检修时，更换系统氮气，或保持膨胀槽液位高于系统最高点，形成液封。

耐油密封垫片(如金属缠绕垫)用于管道连接处，防止空气从接口间隙渗入。

控制水分和杂质污染

严格脱水处理

原理:将水(如新装油或维修时渗入导热油中)混入导热油中，加热后会汽化产生气阻，导致局部过热，同时水分会促进油质水解变质。

措施：

在新油注入系统之前，先经脱水罐静置脱水80-100 24 小时以上。

启动设备时，按升温曲线缓慢升温至 120左右，保持 2-4 通过膨胀槽排气阀排出水分(观察压力表的波动情况，直至稳定)。

过滤杂质和定期换油

措施：

精度安装在循环回路中。≥50μm 过滤器，定期清洗或更换滤芯，防止铁锈、金属碎屑等杂质加速油污染。

每半年至一年检测一次导热油的运动粘度、闪点、酸值和残碳量，当酸值为＞0.5mgKOH/g、残碳＞1.5% 及时更换新油。

规范操作与维护管理

遵循正确的启停过程

启动时：先启动循环泵，待系统流量稳定后再启动电加热器，避免空烧或流量不足造成局部过热。

停机时：首先关闭电加热器，保持循环泵运转 30 当导热油的温度降至超过几分钟时，在100以下停机，防止高温油停留在炉内结焦。

定期检查和维护

检测项目：

每个季度检查加热管表面是否有结焦，可通过红外测温仪监测管壁温度是否均匀。

每年对系统进行耐压试验(例如 1.5 加倍工作压力)，检查管道、阀门是否泄漏，避免水分或空气渗入。

选用合适的导热油和设备

根据工作条件选择导热油

根据最高使用温度选择相应型号的导热油(例如 L-QC 类适用于超过320条工作条件)，避免在高温场景中使用低温油。