导热油的氧化是高温工况下的常见劣化反应，其速度直接影响油品寿命和设备安全，主要受以下五大关键因素影响：

温度是主导因素。导热油的氧化速度与温度呈指数关系，通常温度每升高 10℃，氧化速率会加快 1-2 倍。当油温超过其规定的最高使用温度（一般为 200-320℃）时，分子活性急剧增强，碳氢键易断裂，与氧气的反应效率大幅提升，同时会引发连锁反应，加速酸值升高和油泥生成。即使在常温下，导热油也会缓慢氧化，但高温环境是氧化加剧的核心诱因。

氧气接触量直接关联反应程度。导热油系统的密封性至关重要，若膨胀槽、管道接口存在泄漏，或膨胀槽液位过低导致油面与空气大面积接触，会为氧化反应提供充足氧气。此外，系统中残留的水分会间接促进氧气溶解，进一步加速氧化，而氮气密封、密封垫圈完好等措施能有效减少氧气接触，延缓氧化。

油品自身性质决定基础抗氧化能力。优质导热油会添加专用抗氧化剂，形成化学防护屏障，抑制自由基链式反应；而劣质油品或添加剂耗尽的旧油，抗氧化性能极差，易发生氧化裂解。同时，油品的化学结构也有影响，饱和烃含量高的导热油比不饱和烃更稳定，氧化速度更慢。

金属催化作用不可忽视。系统中的铁、铜等金属材质，尤其是设备磨损产生的金属颗粒，会成为氧化反应的催化剂，降低反应活化能，加速油品劣化。因此，导热油系统需定期清洁，避免金属杂质堆积。

使用工况的稳定性影响氧化进程。频繁的启停操作会导致油温剧烈波动，使油品与空气的接触机会增加；而长期稳定运行、负荷均匀的工况，能减少氧化反应的触发条件，延长导热油的使用寿命。