导热油在储存中易因环境因素发生氧化、裂解等变质反应，需重点控制以下核心参数，保障其使用性能。

首先是温度参数，需将储存环境温度控制在 - 5℃-40℃。温度过高会加速导热油分子热运动，引发热裂解，生成低沸点组分，降低其闪点和燃点；温度低于 0℃时，部分类型导热油可能凝固，解冻时易产生分层，破坏油品均匀性。储存时应避免阳光直射，可在储罐外包裹保温层，配备温度监测仪实时监控。

其次是氧气接触量，需最大程度隔绝空气。导热油与氧气接触会发生氧化反应，生成酸性物质和胶质，腐蚀储存设备且堵塞导热系统。储存时要选用密封储罐，罐顶设置氮封装置，维持微正压（0.02-0.05MPa）；补充新油时采用密闭式输送，减少与空气接触时间，同时定期检查储罐密封垫片，防止渗漏。

再者是水分含量，需控制在 0.05% 以下。水分混入后，受热会汽化产生气泡，导致系统压力波动，还可能与导热油中的添加剂反应，破坏其稳定性。储存前要确保储罐和输送管道干燥，新油注入前需检测水分含量，若超标需通过脱水装置处理。

此外，还需控制杂质混入，储存容器应清洁无油污、铁锈，加油口需安装过滤装置（精度不低于 100 目）；定期检测油品纯度，若发现杂质需及时过滤。同时，储存环境需保持通风、干燥，避免粉尘、雨水等侵入，进一步防止导热油变质。